Usinage du cadre et des composants de base
Découpe de matières premières : des tubes carrés en acier au carbone à paroi épaisse, des plaques d'acier ou de la fonte servent de matériau de base ; une machine à scier coupe le matériau selon les dimensions du plan, en laissant une surépaisseur d'usinage de 2 à 3 mm.
Traitement de formage et de vieillissement : La tôle est pliée et formée à l'aide de poinçonneuses et de laminoirs, puis soudée pour assembler la structure du cadre principal ; ceci est suivi d'un vieillissement vibratoire ou naturel pour soulager les contraintes de soudage et éviter la déformation lors d'un fonctionnement à long terme.
Usinage de précision : le perçage, le taraudage et le fraisage sont effectués sur les surfaces de montage des rails de guidage et les alésages de broche du cadre, garantissant que l'erreur de planéité des surfaces de montage critiques est contrôlée à moins de 0,02 mm.
Fabrication de composants fonctionnels de base
Ensemble broche et tête de coupe : la broche est usinée à partir d'un acier allié de haute -dureté et subit une trempe et un équilibrage dynamique, maintenant le faux-rond radial à moins de 0,01 mm ; la tête de coupe utilise un outil en carbure monobloc associé à un mécanisme de réglage à ressort-pour obtenir un contrôle précis et progressif du rayon de coupe.
Composants du système de transmission : les engrenages, les crémaillères et les rails de guidage sont soumis à une trempe à haute fréquence-pour améliorer la dureté de la surface ; des écrous de prétension-sont utilisés pour éliminer le jeu, obtenant une précision de positionnement répétée de moins de 0,01 mm.
Composants pneumatiques et d'actionnement : les composants tels que les vérins et les pinces robotiques présentent une conception modulaire ; les faces de contact de la pince sont usinées avec une disposition triangulaire de broches de fixation pour empêcher le manche en bois de se fendre lors du serrage.
